СПецчехол 
Техническое ателье
Пошив термостойких чехлов
Для решения задач, связанных с энергозатратами, существует большинство методов и материалов, но каждый из них не обладает высокой эффективностью.
Современные технологии позволили получить эффективную теплоизоляцию для пошива чехлов, применяемых в системах, требующих защиты от потери тепла или воздействия высоких/низких температур.
В ассортименте пошивочного цеха содержится большой перечень позиций, направленных на сохранение тепловой энергии. Это чехлы для задвижек: - клиновой, Ду 200; - шиберной, Ду 700 ПН16 и Ду 1000 PN16; - клапанов Ду 50/80.
Сфера применения термочехлов Пошив термостойких чехлов заказывают предприятия разного профиля деятельности, защитные средства применяются в случае необходимости обеспечить рабочие параметры
  • трубопроводов,
  • емкостей,
  • запорной и регулирующей арматуры,
  • контрольно-измерительного оборудования,
  • технологических конструкций сложной формы.
Изделия отечественного производства активно применяют для изоляции:
  1. - фильтров;
  2. - КИП;
  3. - системы горячего водоснабжения;
  4. - теплообменника; - выхлопной системы ГПА;
  5. - автопромышленности;
  6. - узлов оборудования нефтяной,
  7. газовой,
  8. атомной,
  9. химической,
  10. военной,
  11. пищевой и авиационной промышленности.
Изделие с теплоизоляционными свойствами обладает такими уникальными свойствами, как шумопоглощение,
что актуально для оборудования с повышенным вибрационным фоном (трубопровод, генератор, насосы).
Огневая защита

Защитные чехлы от высокой температуры

изготавливаются из материалов, выдерживающих до 120 минут воздействие открытого пламени. Негорючие составляющие изделий позволяют предотвратить порчу дорогостоящих механизмов и оборудования в случае возникновения очага возгорания.
В состав чехла входит металлическая термостойкая фурнитура, обеспечивающая защиту ценных объектов от пламени, материал устойчив к погодным условиям, излучению УФ, уровень противопожарной безопасности – Г1.
Обладая криогенными свойствами, термостойкие чехлы помогают защитить холодильное оборудование от теплопритока и возникновения двухфазных потоков в случае необходимости сброса рабочей среды или дополнительного охлаждения. Правильный монтаж чехлов обеспечивает: - стабильную работу приборов; - отсутствие наледи; - безопасность персонала предприятия.
Для криогенного оборудования важным условием обеспечения стабильной работы в пошивочном цехе можно заказать чехлы для задвижек клиновых Ду 150 и Ду 200, люка-лаза Ду 500, клапана Ду 150. Повод обратиться к профессионалам
Поводом обращения к профессионалам швейной мастерской могут стать разные причины. Модель и конструкция термочехла разрабатывается индивидуально для каждого типа оборудования, максимально точно соблюдаются размеры и формы изолируемого объекта.
Материал сохраняет свойства при эксплуатации в помещении и на воздухе, независимо от климатических условий, выдерживает более 100 монтажных и демонтажных циклов, обеспечивают доступ к узлам оборудования для технических работ. Материал для термочехлов


Пошив термостойких чехлов tehat
В составе материала для пошива термостойких чехлов содержится: - вспененный полиэтилен или каучук; - минеральная вата; - керамическое или кремноземное волокно; - кевларовый шнур или арамидная нить; - стеклоткань; - крепежные элементы; - аэрогель. Термостойкий текстиль работает при температуре в диапазоне -196…+850 град.,
Термочехлы сроки изготовления:
Из давальческого сырьяПо договоренности
Из нашего сырья14 дней
монтажные и демонтажные работы могут проводиться силами обслуживающего персонала, поврежденная часть чехла может быть заменена непосредственно на объекте. Срок эксплуатации изделия рассчитан на 10 лет, гарантия сохранения качества составляет 24 месяца. Подготовка проекта к реализации
После оформления договора на изготовление партии теплоизоляционных чехлов сотрудники швейного цеха производят обмеры объектов на месте их установки.
Теплоизоляция подбирается в зависимости от специфики оборудования,
требований противопожарной и экологической безопасности, климатических условий эксплуатации, а также места расположения.
Разработка выкройки на каждое наименование осуществляется с помощью 3D-моделирования с последующей визуализацией готового продукта. На следующем этапе выполняется раскройка текстиля, пошив чехлов, установка фурнитуры. На месте монтажа осуществляется подгонка чехла по размерам оборудования.
Контроль качества определяется в условиях технической лаборатории, продукция маркируется, упаковывается от отгружается заказчику. Каждая партия теплоизоляционных чехлов обеспечивается паспортом, инструкцией, упаковочным листом, схемой сборки изолируемого объекта, Сертификатом соответствия ТУ и ГОСТ.